Плазменная резка

Плазменная резка – это метод термической обработки металла, заключающийся в воздействии на него струи плазмы. Обогащенные ионизированный газ, нагретый до температуры 20 000–30 000 °C под высоким давлением направляют на обрабатываемую поверхность и производят резку. Технология является универсальной и подходит для работы с токопроводящими стальными листами из алюминия, меди, нержавеющей стали различных и сложных сплавов.

Назначение плазменной резки

Комплексный метод широко используется для резки черных, цветных, тугоплавких металлических изделий различного назначения. Он отличается высокой скоростью резки заготовок с малой и средне толщиной (как правило до 50 мм).

Что дает резка плазмой:

• ограниченная площадь термического воздействия;
• идеальное качество обработки кромок;
• изготовление сложных фигур без потери геометрии;
• безопасность и точность раскройки без дефектов;
• экономичность и высокая производительность.

Особенности производства работ

Для резки металла плазмой нелегированных и низколегированных марок стали используют кислород, который делает расплав более текучим. Обработка воздухом широко применяется для разделки изделий из высоколегированных металлов и алюминия.

Ключевые этапы плазменной резки:

1. Подготовка поверхности металла с удалением окислов, загрязнений, масла. Для очистки используются специальные абразивные материалы, химические реагенты и скребки.
2. Нанесение линий разметки, защита помещений от брызг плазмы, настройка оборудования.
3. Предварительный подогрев для снятия внутренних напряжений и защиты от деформаций, имеющихся в металле.
4. Подача газа, создание электрической дуги, ионизация и ускорение плазмы.
5. Резка металла с помощью плазменной дуги.
6. Контроль ключевых параметров – ширины реза, наличие скоса, чрезмерных закруглений и прочих отклонений.

Инертный газ аргон с низкой теплопроводностью дает отличный результат, когда необходимо добиться эффекта скругления. В случае цветных металлов используются смеси различных газов (водорода. азота, аргона), что гарантирует получить высокое качество кромок.

Технические требования

Плазма для резки металла представляет собой разогретый ионизированный газ, отличающийся высокой активностью. Высокая температура и быстрая скорость обеспечивают качественную разделку металла с одновременной утилизацией продуктов расплава.

Рекомендованные сочетания газов в зависимости от вида и толщины металла

Выбор плазмообразующего газа в зависимости от типа металла и способа резки

Межотраслевой стандарт ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза» устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок, определяет показатели качества поверхности реза при плазменно-дуговой резке.

Допускается три класса точности для деталей одинакового размера. Качество поверхности реза определяется отклонением поверхности реза от перпендикулярности, шероховатостью, зоной термического влияния в зависимости от толщины разрезаемого изделия. В документе указывается, что радиус оплавления верхней кромки не должен превышать 2 мм. Класс точности и качество поверхности реза определяется после удаления шлака и грата. Геометрия полученных деталей измеряется с погрешностью не более 0,5 мм.

Плазменная резка металла на заказ

Компания «ПРОМ-МЕТ» предлагает заказать резку плазмой металлопроката любой сложности. Производственные мощности и передовое оборудование позволяет выполнять работы быстро, точно с предоставлением гарантий качества. Раскрой листового металла и гибка полностью соответствует требованиям ГОСТа. Силами транспортной компании организуется доставка продукции в регионы России и страны СНГ.