Цена зависит от размера и сложности детали
5-15 дней
Карбонитрация — процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. После карбонитрации на поверхности сталей формируется упрочненный слой, состоящий из нескольких зон.
Преимущества карбонитрации:
Карбонитрация особенно эффективна для деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.
Карбонитрация – это процесс, нацеленный на упрочнение поверхности металлов и сплавов. С помощью обработки путем повышения твердости металла снижается его износ. С помощью специальной термической обработки поверхность металла насыщается углеродом и азотом, в результате чего получают более прочные и надежные стальные элементы.
Химико-термическая обработка – распространенный, широко используемой, технически эффективный и экономичный методом повышения ресурса работы деталей машин и инструмента. Усовершенствованные эксплуатационные свойства металлов получают с помощью изменения состава и структуры. Обработке подвергается не все сечение, а поверхностный слой толщиной от микрон до нескольких миллиметров.
Результат проведения карбонитрации:
Нитроцементация применяется для усиления деталей, подвергаемых высоким нагрузкам и износу. Обработка незаменима для улучшения качества валов, элементов станков, шестерней, поршневых колец, режущего инструмента. Усиленные изделия широко используются в автомобильной промышленности, машиностроении, авиации.
Технология подразумевает организацию процесса диффузии. При этом атомы углерода и азота проникают в структуру решетки металла, образуются твердые соединения – карбиды и нитриды железа. В результате без потери формы и точности металлической детали происходит ее укрепление, значительно улучшаются эксплуатационные качества.
Этапы карбонитрации:
Технология подразумевает использование специальной газовой атмосферы, состоящей из углеводородов. В качестве основы выступает метан и пропан, может применяться эндо-, экзогаз, воздух или природный газ. В некоторых случаях после карбонитрации проводят оксидирование, усиливающее коррозионную стойкость. Плотный оксидный слой (Fe3O4) является ответственным за коррозионные свойства материала.
Для проведения карбонитрации используются шахтные, камерные и конвейерные печи, реакторы и системы контроля. Качество обработки будет зависеть от точности соблюдения термического режима, чистоты газовой среды. Кроме того, на результат влияет присутствие в сплаве легирующих элементов (хрома, ванадия, молибдена). В некоторых случаях они образуют карбиды и нитриды, которые влияют на процесс диффузии азота и углерода. Поэтому процесс должен строго контролироваться и корректироваться по мере необходимости.
ПОТ Р М 005-97 «Правила по охране труда при термической обработке металлов» устанавливает требования к проведению карбонитрации:
Компания «ПРОМ-МЕТ» гарантирует:
Процесс карбонитрации проводится в экологически чистой линии оборудования со строгим соблюдением действующих отраслевых норм и правил.
Компания «ПРОМ-МЕТ» на собственной производственной базе производит металлообработку любой сложности. Заказчикам гарантируется надежное упрочнение деталей, увеличение срока их эксплуатации и защита от деформаций. Для согласования заказа необходимо связаться с техническим специалистом по телефону или электронной почте. Силами транспортной компании организуется доставка в регионы России и страны СНГ
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач