Зубообработка — процесс нарезания зубьев на зубчатых колесах и других деталях. Для обработки зубчатых изделий используется специализированная группа станков.

Виды зубообработки:

• Нарезание цилиндрических зубчатых колес
• Нарезание конических зубчатых колес
• Нарезание червячных колес
• Шлифование зубьев

Мы выполняем зубообработку с высокой точностью на современном оборудовании.

Зубообработка – это система технологических манипуляций для изготовления и доводки зубчатых элементов из металлов. Цель — производить зубчатые элементы с точными размерами и Зубообработка – это система технологических манипуляций для изготовления и доводки зубчатых элементов из металлов. Технология позволяет получать зубчатые элементы с точными размерами и профилями зубьев, отвечающие конкретным эксплуатационным требованиям.

Зачем нужно зубофрезирование

Зубообработка широко используется в подготовке деталей для сферы машиностроения, автомобилестроения, аэрокосмической промышленности. С ее помощью можно создавать зубчатые передачи для привода механизмов, обрабатывать колеса, рейки и валы для обеспечения передачи вращательного момента.

Преимущества зубообработки:

получение гладкой поверхности изделия из металла;
качественное сцепление элементов передачи;
гарантия эффективной работы механизмов;
высокая точность профиля;
снижение уровня шума;
пролонгированный срок службы изделия.

С помощью зубообработки можно изготавливать детали стандартного размера и нестандартные изделия с разными углами наклона зубьев. Есть возможность по ТЗ заказчика производить комплектующие с разной формой профиля и допусками. Специальная подготовка значительно повышает КПД передачи и гарантирует бесперебойную работу оборудования.

Особенности изготовления шестерен

Процесс зубообработки подразумевает использование различных технологий, которые выбираются в соответствии с назначением стальной детали. Выбор метода будет зависеть от назначения деталей, состава сплава, сложности задач и эксплуатационных условий.

Основные виды зубообработки металла:

Фрезерование на станках с использованием червячных и модульных фрез. С его помощью получают зубчатый точный профиль. Метод широко используется в среднем и мелкосерийном производстве.
Протягивание зубьев с применением режущего инструмента. Подразумевает несколько ступеней резки, подходит для изготовления качественных зубчатых втулок и шлицев для внутреннего использования. Для получения сложных фасонных поверхностей при крупносерийном производстве используется круговая протяжка.
Внешняя и внутренняя обработка зубьев путем долбления с возвратно-поступательной резкой. Для нее используется зубодолбежный инструмент, гарантирующий высокую точность получаемого профиля.
Доводка зубьев, выполняемая на финальном этапе для обеспечения чистоты поверхности и точного соответствия заданным параметрам. Шевингованием корректируют профиль и устраняют небольшие дефекты после черновой отделки.
Шлифовка, представляющая собой технологию чистовой обработки. Используется для совершенствования деталей для точных производств с высокими требованиями к износостойкости, точности и сопротивлению нагрузкам.

Нарезка зубьев производится с помощью долбежных, фрезерных и шлифовальных станков. Для оптимизации и интеграции критически важных этапов механической обработки используются станки с ЧПУ.

Ключевые этапы зубообработки:

Черновая подготовка с изготовлением базовой формы заготовки с использованием фрезерного или токарного станка.
Непосредственно нарезка зубьев по профилю с помощью фрезеровки, долбления, строгания.
Чистовая отделка и коррекция для повышения точности, снижения шероховатости и удаления деформаций.
Контроль качества полученного результата, замеры профиля зубьев, шага и геометрии детали.

Цена зубообработки будет зависеть от множества факторов – объема работ, срочности, сложности конструкций, марки, адреса доставки продукции, содержания ТЗ.

Стандарты качества

Нормирование зубообработки определяется содержанием отраслевых документов:

ГОСТ 15127-83 «Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия» определяет требования к обработке деталей с использованием зубофрезирования.

Параметры шероховатости поверхности фрез

Наименования поверхностей, параметры шероховатости, мкм	Классы точности	Шаг цепи, мм
		до 31,75	СВ 31,75
Посадочное отверстие, Ra	В	0,4	0,8
	с, д	0,8
Передняя поверхность, Rz	в	3,2 6,3
	с, д	6,3
Задняя поверхность зубьев, Rz	в	3,2 \| 6,3
	с	6,3
	д	10
Цилиндрическая поверхность буртиков, Rz	в	3,2	6,3
	с, д	6.3
Поверхность торцов буртиков, Ra	в	0,3
	с, д	1,6
Остальные поверхности, Rz	В, с, д	20

ГОСТ 28281-89 «Фрезы дисковые для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия» распространяется на дисковые фрезы.

Перемещение рабочего стола (X x Y x Z), мм	2500 x 1500 x 600
Максимальный вес заготовки, кг	3 000
Точность мм	±0,001
Стоимость плоскошлифовальной обработки руб. нормо-час	300 *

* Стоимость работ является ориентировочной и может манятся как в большую так и в меньшую.

Заказать услуги по зубообработке металла

Компания «ПРОМ-МЕТ» производит зубообработку металлических конструкций любой сложности. Работы выполняются с использованием высокоточного инструмента на собственной производственной базе. Опытные специалисты выполняют работы в соответствии с проектом заказчика. Для уточнения деталей и согласования сметы на изготовление шестерен нужно оставить заявку по телефону или электронной почте.