Цементация в расплавах солей

Цементация в расплавах солей – это процесс диффузионного насыщения поверхности стального сплава углеродом в растворе карбонатов щелочных металлов с низкой температурой плавления. Для проведения обогащения используются агрегаты с камерами для частичного охлаждения до температур, обеспечивающих закалку металла.

При проведении цементации в расплавах солей детали на протяжении определенного времени находятся в емкости с химической средой, внутри поддерживается температура 950°С. Далее заготовки подстуживаются, одновременно закаляются при температуре 870°С и охлаждаются при 200°С. После того, как температуры между цементацией и сердцевиной выравниваются, проводят обычную закалку на воздухе. Как правило, науглероживание занимает около 5 часов.

Преимущества цементации в расплавах солей

Процесс насыщения металлических изделий углеродом широко используется при обработке деталей для сферы машиностроения, автомобилестроения, производства инструмента. Стоимость цементации будет зависеть от толщины получаемого слоя, необходимости проведения дополнительной закалки и типа отпуска.

Зачем производится цементация в солевых расплавах:

• повышение износоустойчивости и твердости металла;
• улучшение показателей прочности;
• сохранение высокой пластичности и вязкости сердцевины;
• заполнение пор и трещин на изделии;
• повышение стойкости к внешним воздействиям.

В отличие от других методов обработки металла, цементацию можно производить в труднодоступных местах и стесненных условиях. Услуга отличается экономичностью и позволяет значительно продлить срок эксплуатации деталей из металла.

Методы химико-термической обработки в расплавах солей:

• насыщение в жидком растворе из цианистых расплавленных солей;
• науглероживание в газовой среде;
• цементация в вакууме;
• обработка электролитным составом или углеродистыми пастами;
• длительное насыщение с использованием кокса и древесного угля.

При выборе способа упрочнения поверхности металла учитывается геометрия изделия, объем работ, экологические аспекты, необходимая толщина защитного слоя, состав стального плава и присутствие в металле легирующих добавок. В некоторых случаях дополнительно рассчитывается припуск на дальнейшую механическую обработку.

Технические требования

Результат обработки металла в расплавленных солях будет зависеть от качества стали, степени нагрева, времени обработки, типа среды и скорости охлаждения. Процесс цементации стали начинается с подготовки поверхности металла. С заготовки удаляются окалины и загрязнения. Изделие нагревается до температуры 850-950°С и выдерживаются в приготовленном растворе. В зависимости от продолжительности обработки и выбранного режима сплав равномерно насыщается углеродом а глубину 0,1-2,5 мм. На финальном этапе производится закалка, охлаждение, низкий отпуск.

Отраслевой стандарт ОСТ 37.001.056-74 «Методы измерения толщины цементованного слоя деталей» устанавливает методы контроля качества цементации, включая измерение:

• твердости поверхности;
• толщины слоя;
• микроструктуры;
• распределения твердости в глубину слоя.

Также к услуге по цементации в расплавах солей применим межгосударственный стандарт ГОСТ 33439-2015 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Термины и определения по термической обработке». Документом цементация или науглероживание определяется как химико-термическая обработка изделия в аустенитном состоянии для насыщения поверхностного слоя углеродом.

Заказать цементацию в расплавах солей

Компания «ПРОМ-МЕТ» предлагает услуги по поверхностной цементации стали с предоставлением сертификатов и гарантий. Работы производятся в соответствии с требованиями действующего стандарта с применением сертифицированного сырья и химикатов. Технологические возможности позволяют выполнять работы любой сложности в сжатые сроки. Для заказа обработки металлоконструкций нужно связаться со специалистом по телефону или отправить заявку по электронной почте.