Хромонитридизация

Хромонитридизация – это процесс последовательного насыщения аустенитных и никелевых сплавов хромом и азотом. Метод широко используется при производстве упрочненных деталей. Металлические изделия, подвергнутые обработке, подходят для работы в насосах, средах с жидкими металлами, при горении, перекачке топлива.

Преимущества хромонитрирования

Химико-термическая обработка не имеет аналогов и позволяет значительно улучшить качество металлических изделий. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях без преждевременного износа. Насыщение поверхностей стальных сплавов хромом и азотом значительно повышает жаростойкость и пластичность, защищает от коррозии и деформации.

Зачем производят хромонитридизацию:

• увеличение стойкости деталей к перегретому пару и повышенным температурам (до 1000°С);
• снижение коэффициента трения;
• улучшение износо-, жаро- и задиростойкости;
• понижение хрупкости изделия;
• повышение сопротивляемости коррозии и эрозии.

Поэтапная нитроцементация хромом – процесс для упрочнения трущихся поверхностей авиадвигателей и других комплектующих из металла, работающих при температурах до 700ºС. Износостойкость значительно повышается в сравнении с алитированными поверхностями. Цена хромонитридации будет зависеть от объема и срочности работ, марки стали, назначения деталей, транспортировки и прочих факторов.

Методы хромонитридации деталей

Нитридизация или высокотемпературное азотирование позволяет сформировать на поверхности упрочненный слой толщиной до 250 мкм и твердостью до 750-950 HV. Это гарантирует сохранение исходных свойств материала и значительно улучшить его эксплуатационные характеристики. В результате обработки образуются карбонитриды легирующих элементов.

Для химико-термической обработки изделий из металла доказала эффективность именно газовая среда. Состав газа можно регулировать и быстро прогревать до нужной температуры. Кроме того, можно полностью механизировать и автоматизировать процесс и без повторного нагрева приступать к закалке. Насыщение металла производят в смесях из цементующего газа и диссоциированного аммиака. От состава среды, температуры и продолжительности выдержки будет зависеть глубина поверхностного слоя на выходе и соотношение углерода и азота в нем.

На начальном этапе происходит диффузионное насыщение поверхности сплава хромом, увеличивается его содержание до 70%. Затем производится азотирование. Для достижения поставленных целей используются специальные установки и высокоэффективные расплавы солей, обеспечивающие равномерность распределения температур. Двухстадийная хромонитридация, как правило, по продолжительности длится около 5-6 часов. На финальной стадии производится визуальный осмотр на наличие дефектов, проверка прочности сцепления и измерение толщины полученного покрытия.

Технические требования

Процесс проведения хромонитридации организуется в соответствии с ГОСТ 9.302-88 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля». Правилами безопасности устанавливаются нормы работы с высокотоксичными и ядовитыми газообразными веществами. Специалистам рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты. Вытяжной шкаф должен обеспечивать достаточную силу тяги воздуха. Использованное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.3.004-75.

Партнерам «ПРОМ-МЕТ» гарантирует:

• высокое качество сырья;
• полное соответствие требованиям ГОСТ;
• большой выбор методов обработки;
• гарантия на работы и услуги;
• доступные цены.

Как получить услугу

Компания «ПРО-МЕТ» предлагает заказать хромонитризацию и произвести поверхностное упрочнение для повышения качества металлоконструкций и комплектующих деталей. Работы выполняются на собственном производстве с использованием передового оборудования и качественного сырья. Для заказа обработки металла необходимо оставить заявку и согласовать ТЗ с техническим специалистом. На все проводимые работы предоставляется гарантия. Обратиться в компанию для составления сметы можно по телефону или электронной почте.