Химическое оксидирование — процесс создания оксидного покрытия на поверхности металлических деталей. Для защиты от коррозии и придания более привлекательного вида, применяется оксидирование.

Преимущества оксидирования:

• Защита от коррозии
• Улучшение внешнего вида
• Хорошая адгезия лакокрасочных материалов
• Низкая стоимость

Оксидирование широко применяется для защиты стальных деталей.

Химическое оксидирование – это процесс, при котором на поверхности металлического элемента образуется оксидная пленка. Процедуру проводят для улучшения свойств материала – устойчивость к коррозии, износостойкость и улучшение внешнего вида.

Преимущества химического оксидирования

С помощью поэтапного обогащения поверхности сплава создается барьер, блокирующий негативные воздействия солей, влаги, химикатов. Таким образом формируется защита от механического износа, возникновения царапин и деформаций. С помощью чернения деталей можно создать у них матовый, полуматовый или глянцевый эффект.

Плюсы технологии оксидирования:

экономичность, безопасность и экологичность;
надежная защита от повреждений и окисления;
улучшение электрической проводимости металла;
повышение теплопроводности;
декоративный эффект от обработки;
сохранение формы, геометрии и размеров изделия.

Получаемый тонкий оксидный слой предотвращает прямое взаимодействие стали с агрессивными средами. Эффективность защиты можно повысить с помощью промасливания и нанесения синтетических составов. С помощью химического оксидирования можно получить на металлической поверхности переходы, переливчатые волны, глубокий черный или серый цвет.

Технология оксидирования

Воронение металла начинают с подготовки поверхности деталей. Производится тщательная очистка, обезжиривание, снятие загрязнений. Затем стальные изделия помещаются в щелочной раствор при температуре 135-145°С для создания на поверхности оксидного слоя. Далее при необходимости производится дополнительное промасливание, которое улучшает коррозионную стойкость металла. Качество химического оксидирования контролируется с помощью нагрева, металлографического метода с измерением толщины полученного покрытия. На финальном этапе детали промываются, сушатся и упаковываются.

В зависимости от назначения металлических комплектующих используется кислый горячий, щелочной метод или холодное оксидирование. Детали выдерживаются в специальных емкостях, наполненных кислотным или щелочным раствором. Технология химического оксидирования широко применяется для подготовки деталей машин, механизмов, контактных элементов, корпусов, двигателей, фюзеляжей, дисков, заготовок, крепежей и кузовов.

Компания «ПРОМ-МЕТ» гарантирует:

высокое качество обработки металла с предоставлением гарантии;
использование сертифицированных составов и оборудования;
полное соответствие требованиям отраслевых стандартов;
максимальная точность на самых сложных поверхностях;
доступные цены и отсутствие посредников.

Технические требования

Межотраслевой стандарт ГОСТ 9.305-84 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий» регламентирует порядок проведения химического оксидирования. Документом устанавливается состав электролитов для сплавов, режим обработки, нормы и ограничения.

Карта 71