Покрытие серебром — процесс нанесения серебряного покрытия на металлические детали. Серебрение позволяет придать изделиям особые свойства и декоративность.

Преимущества серебрения:

• Высокая электропроводность
• Отличные декоративные свойства
• Хорошая паяемость
• Антибактериальные свойства

Серебрение широко применяется в электронике, ювелирном деле и медицине.

Покрытие серебром используется для деталей, применяемых во всех отраслях промышленности. Оно наносится на латунные, медные и никелевые стали. Обработка позволяет восстановить потускневшие поверхности и значительно продлить срок службы комплектующих элементов. Кроме того, серебро обеспечивает отличную способность к пайке.

Преимущества покрытия серебром

Уникальное сочетание смазывающей способности, стойкости к высоким температурам и теплопроводности делает серебряное покрытие идеальным решением для деталей, где теплопередача при высокой температуре и смазывающая способность является принципиальным условием при проектировании.

Покрытие изделий серебром имеет множество достоинств:

создание поверхностных слоев высокой электропроводимости;
получение антифрикционного покрытия в подшипниках качения и скольжения;
стабильная устойчивость к коррозии при эксплуатации в морской воде и щелочах;
улучшение отражения белого света поверхностью.

Стальные детали с серебряным могут усиливаться дополнительными средствами от потускнения, защищающими поверхность от негативного воздействия воздуха и воды.

Особенности технологии

Серебрение контактов представляет собой процесс нанесения на поверхность металлических изделий тонкого слоя серебра для повышения электропроводности, снижения электрического сопротивления между контактами и улучшения условий для пайки. Покрытие серебром востребовано в сфере электротехники (клеммы, разъемы), в химической промышленности (реакторы, трубопроводы), при проектировании высокотемпературных узлов (турбины, печи).

Методы гальванического серебрения:

Электрохимический. Осаждение серебра на изделие происходит в результате электрохимической реакции, которая проходит после пропускания электрического тока через раствор электролита;
Химический. Производится покрытие серебром поверхности без применения источников тока. Технология подразумевает применение различных растворов, в частности, цианидов серебра.

В зависимости от размера детали она может обрабатываться на барабане или подвесе. Итоговая толщина покрытия серебром будет зависеть от назначения изделия, конструкции детали, методов обработки и прочих факторов. Перед началом проведения работ важно учесть все детали и получить консультацию технического специалиста.

Этапы нанесения покрытия из серебра:

Обезжиривание и устранение загрязнений.
Тщательная промывка стальных деталей в горячей и холодной воде.
Активация процесса с использованием слабокислого раствора. Удаление с поверхности окисной пленки.
Промывание комплектующих в холодной воде.
Химическое никелирование и меднение.
Оседание серебра на никелированную и омедненную поверхность металла.
Контрольный осмотр, сушка и упаковка готовой продукции.

Серебрение нержавеющей стали позволяет удалять стойкие слои оксидов и нанести тонкий активный слой никеля или меди. На обработанную поверхность наносится гальванический слой серебра высокой чистоты.

Технические требования

Серебрение деталей производится в соответствии с требованиями государственного стандарта ГОСТ 9.306-85 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические органические».

Таблица 1

Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал	Сокращение
Алюминий Висмут Вольфрам Железо Золото Индий Иридий Кадмий Кобальт Медь Никель Олово Палладий Платина Рений Родий Рутений Свинец Серебро Сурьма Титан Хром Цинк	А Ви В Ж Зл Ин Ир Кд Ко М Н О Пд Пл Ре Рд Ру С Ср Су Ти Х Ц

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.302-88 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля» регулирует порядок нанесения неорганических покрытий, получаемых химическим, электрохимическим и горячим способом. В документе прописаны методы контроля толщины, прочности сцепления, пористости получаемых покрытий и химического состава.

Электролиты, применяемые для кулонометрического контроля толщины покрытий

Вид покрытия	Основной металл или металл подслоя	Номер раствора	Состав раствора
Вид покрытия	Основной металл или металл подслоя	Номер раствора	Компоненты	Концентрация, г/дм³
Цинковое	Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы	12	Натрий хлористый	100
Кадмиевое		13	Калий хлористый	30
		13	Аммоний хлористый	30
		14	Калий йодистый	100
		14	Йод	0,001
Медное	Сталь, алюминий и его сплавы, никель	15	Аммоний азотнокислый	860
Никелевое, в том числе полученное химическим способом	Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы	16	Аммоний азотнокислый	300
Никелевое, в том числе полученное химическим способом	Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы	16	Натрий роданистый	30
Хромовое	Медь и ее сплавы, сталь, алюминий и его сплавы, никель	17	Натрия гидроокись	150
Хромовое	Медь и ее сплавы, сталь, алюминий и его сплавы, никель	18	Натрий сернокислый	227
Оловянное, сплавы олова	Сталь, медь и ее сплавы, никель	19	Кислота соляная (плотность, 1,19 г/см³)	170
Серебряное, сплавы серебра	Сталь, алюминий и его сплавы, никель	15	Аммоний азотнокислый	860
Серебряное, сплавы серебра	Медь и ее сплавы	20	Калий роданистый	180

Компания «ПРОМ-МЕТ» использует в работе по обработке металла профессиональное оборудование, качественные реактивы и поможет заказчикам реализовать проект любой сложности. Техническая поддержка бизнеса поможет снизить затраты и пролонгировать срок службы продукции из стального проката.

Заказать гальваническое серебрение

Компания «ПРОМ-МЕТ» предоставляет услуги по покрытию серебром изделий из стали различных марок. Работы выполняются на собственной производственной базе с предоставлением гарантий. Обогащение стальных комплектующих полностью соответствует требованиям стандарта и действующим техническим условиям. Для заказа услуг по гальванике необходимо связаться с представителем компании по телефону или электронной почте.