Цена зависит от размера и сложности детали
5-15 дней
Хромирование находит множество применений в обрабатывающей промышленности и производстве. Хромирование, обычно известное как «хром», обеспечивает защитное покрытие и блеск при нанесении на металлические детали и изделия. Хромирование может иметь декоративное назначение или может улучшать желаемые свойства компонентов машин. Вы можете достичь этих двух целей с помощью различных типов хромирования, которые предлагает наша компания.
Хромирование покрытий – процесс нанесения на поверхность стальных комплектующих слоя хрома для придания им заданных эксплуатационных характеристик. Обработка подходит для цветных, черных металлов, некоторых разновидностей диэлектриков.
Химическое обогащение стали хромом значительно повышает устойчивость материала к газовой коррозии (окалиностойкость). Изделие может эксплуатироваться при повышенных температурах до 800 °C. Хромированный металл с повышенной твердостью и износостойкостью демонстрирует высокую коррозионную стойкость в морской воде и азотной кислоте.
Преимущества нанесения хромового слоя:
На хромирование стали цена будет зависеть от множества факторов, среди которых особенности конструкции, ее назначение, объемы работ, срочность, используемые химикаты, адрес доставки продукции и сопутствующие услуги.
Для различных типов стальных элементов проводят гальваническое, химическое или диффузионное обогащение либо хромирование в вакуумной среде. Технология широко используется в различных промышленных областях, в быту и при реставрации металлических изделий.
Ключевые этапы проведения хромирования металла:
Толщина получаемого хромового покрытия после обработки варьируется в пределах от 0,075 до 0,25 мм. В зависимости от поставленных целей и назначения комплектующих элементов барьерное покрытие может быть толще или тоньше.
Обогащение хромом подразумевает применение токсичных реагентов и опасных отходов. Поэтому процесс обработки строго регулируется нормативными документами. При работе со специальными хромовыми ваннами устанавливаются особые условия хромирования. Должна использоваться защитная спецодежда и соблюдаться требования безопасности.
ГОСТ 9.303-84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору» устанавливает требования к толщине гальванического покрытия при хромировании.
| Основной металл, металл подслоя | Декоративный признак, функциональные свойства покрытия по ГОСТ 9.306 | Состав электролита | Режим обработки | Скорость осаждения, мкм/мин | Дополнительные указания | ||
| Наименование компонентов | Количество, г/дм3 | Температура, °С | Плотность тока, А/дм2 | ||||
| Сталь углеродистая с подслоем меди и никеля или никеля, медь и ее сплавы с подслоем никеля, цинковые сплавы с подслоем меди и никеля, алюминий и его сплавы с подслоем меди или никеля | м | Состав 1 | 15–24 | 10–60 | 0,15–0,90 | Аноды – сплав свинец-сурьма (94) | |
| ангидрид хромовый технический | 350–400 | ||||||
| кислота серная | 2,5–3,0 | ||||||
| натр едкий технический, марка ТР | 40–60 | ||||||
| б | Состав 2 | 18–50 | 2–70 | 0,1–0,7 | Рекомендуется для получения микротрещинного хрома. Аноды–сплав свинец-олово (93) | ||
| ангидрид хромовый технический | 200–400 | ||||||
| добавка к электролиту хромирования Лимеда Х-80 | |||||||
| 10–20 | |||||||
| Состав 3 | 20–30 | ≈ 10 | ≈ 0,1 | Обработку проводят во вращательных установках. Допускается заменять фтористый калий эквивалентным количеством фтористого натрия. Аноды–сплав свинец-олово (93) | |||
| ангидрид хромовый технический | 300–400 | ||||||
| калий фтористый 2-водный | 8–12 | ||||||
| Состав 4 | 40–60 | 5–80 | 0,1–0,8 | Применяют для получения защитно-декоративных и износостойких хромовых покрытий. Аноды–сплав свинец-олово (93) свинцово-сурьмянистого сплава марки CCy1. Допускается применять свинец марки СО | |||
| ангидрид хромовый технический | 270–350 | ||||||
| добавка ДХТИ-хром-11 | 8–10 | ||||||
| или ДХТИ-10 | |||||||
| или ДХТИ-11 | |||||||
| Сталь углеродистая и коррозионно-стойкая, чугун; алюминий и его сплавы, титановые сплавы | Состав 5 | Режим 1 | Допускается применять для получения защитно-декоративных и износостойких хромовых покрытий. Режим 2 применяют для получения покрытия молочного хрома. При необходимости «толчка» тока, снижения начальной плотности тока, анодной активации, анодной обработки покрытий для получения пористого хрома режимы устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией. Аноды–сплав свинец-олово (94) | ||||
| ангидрид хромовый технический | 125–250 | 45–60 | 45–60 | 0,3–0,7 | |||
| Режим 2 | |||||||
| кислота серная | 1,2–2,5 | 68–72 | 15–35 | 0,1–0,2 | |||
| Сталь углеродистая с подслоем никеля, медь, никель и их сплавы | Состав 5а | 15–30 | 5–20 | 0,1–0,2 | Применяют для получения защитно-декоративных хромовых покрытий. Обработку проводят при перемешивании со скоростью 0,5–2,0 м3/мин на 1 дм длины катодной штанги. Реверсирование не допускается Анодная плотность тока 10–15 А/дм2. Аноды–диоксимарганцевые или другие на титановой основе | ||
| квасцы хромокалиевые | 200–300 | ||||||
| борная кислота | 40–50 | ||||||
| кислота муравьиная техническая | 35–45 | ||||||
| сульфат аммония | 200–300 | ||||||
| добавки ДХТИ-трихром | 2,5–7,5 | ||||||
| Сталь углеродистая и коррозионно-стойкая, чугун; алюминий и его сплавы, титановые сплавы | тв | Состав 6 | Режим 1 | 0,8–1,4 | Режим 2 применяют для получения покрытия матового хрома; режим 3–для молочного хрома; режим 4–для блестящего хрома. При обработке насыпью плотность тока в режиме 1 Составляет 30–60 А/дм2, в режиме 2–15–25 А/дм2, в режиме 3–40–60 А/дм2. Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом. Аноды–сплав свинец-олово (90), свинец марки СО | ||
| ангидрид хромовый технический | 140–170 | 50–70 | 40–100 | ||||
| стронций сернокислый | 6–8 | Режим 2 | |||||
| 35–45 | 50–80 | ||||||
| Режим 3 | |||||||
| 65–75 | 20–40 | ||||||
| Режим 4 | |||||||
| 55–65 | 60–80 | ||||||
| Состав 7 | 55–75 | 50–150 | 0,6–1,8 | Применяют для получения защитно-декоративных и износостойких хромовых покрытий. Обработку проводят в протоке электролита, скорость протока 20–150 см/с. При необходимости «толчка» тока, снижения начальной плотности тока, анодной активации, анодной обработки покрытия для получения пористого хрома режимы устанавливаются отраслевой нормативно-технической документацией. Аноды–сплав свинец-олово-сурьма (77,15) | |||
| ангидрид хромовый технический | 200–250 | ||||||
| кислота серная | 3–7 | ||||||
| Сталь углеродистая с подслоем меди и никеля или никеля, сталь коррозионно-стойкая с подслоем меди или медь и ее сплавы с подслоем никеля; титановые сплавы, титановые сплавы с подслоем никеля или химического никеля | ч | Состав 8 | 10–30 | 15–30 | Обработку проводят при «толчке» тока в течение 1–2 мин, плотность тока повышают до 30–50 А/дм2. Обработку проводят при перемешивании электролита. При плотности тока 20 А/дм2 скорость осаждения 5 мкм/ч. Аноды–свинец | ||
| ангидрид хромовый технический | 150–400 | ||||||
| хром (III) азотнокислый 9-водный | 3–7 | ||||||
| алюминий фтористый технический | 2–5 | ||||||
| кислота борная | 8–20 | ||||||
| Состав 9 | 15–25 | 20–75 | — | Аноды–свинец | |||
| ангидрид хромовый технический | 300–350 | ||||||
| натрий азотнокислый технический | 7–10 | ||||||
| барий уксуснокислый | 5–7 | ||||||
| кислота борная | 12–15 | ||||||
Примечания:
1. В Составах допускается содержание трехвалентного хрома 3–10 г/дм3.
2. Допускается соотношение серной кислоты и хромового ангидрида до 1,5:100.
3. При получении защитно-декоративных покрытий вводят 0,5–2,0 г/дм3 препарата «Хромин» (кроме Составов 5, 7) или 0,05–0,1 г/дм3 добавки «Пенохром» для электролита хромирования.
4. Соотношение анодной и катодной поверхностей устанавливают в зависимости от характеристик обрабатываемых деталей.
5. Допускается применять аноды сплавов: свинец-олово (90), свинец-олово-сурьма (77, 15) и освинцованная сталь.
Нарушение регламента проведения хромирования и никелирования может привести к возникновению необратимых дефектов покрытия. Чтобы избежать появлению пятен, нежелательной матовости поверхности, отслаивания, работы по хромированию необходимо доверять проверенным исполнителям с многолетним опытом.
Компания «ПРОМ-МЕТ» гарантирует заказчикам:
Компания «ПРОМ-МЕТ» предлагает заказать хромирование стальных деталей под ключ без посредников. Работы выполняются на собственной производственной базе. Заказчикам предоставляется широкий спектр сопутствующих услуг и полный пакет сопровождающих документов. Многолетний опыт работы по направлению и профессиональные компетенции позволяют реализовать проекты любой сложности точно в срок. Для заказа обработки комплектующих нужно проконсультироваться с техническим специалистом по телефону или электронной почте.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для ваших задач
